焊接冷庫鋁排管的新工藝分析

　　在冷庫鋁排管的初始焊接過程中，鋁材的焊道發黑比較嚴重，并伴有許多氣孔。初步分析與鋁材料、鋁焊絲和氬氣純度有直接關系。經過一段時間的改善，作用顯明加強。為了進一步提高其外觀質量，我們總結了一套適用于冷庫行業封閉母線與鋁焊接的優良工藝。具體流程要點如下：

　　1、焊接前，應將焊道內的油污、灰塵和表面氧化物用稀釋劑擦洗干凈，然后用不銹鋼絲刷反復刷洗。如果清理后未及時進行焊接，間隔時間應在04H以內，否則應重新清理。（由于焊道表面新形成氧化膜）同時，為了保障焊接外觀質量，在焊接前應對縱焊、環焊、角焊等點焊高點進行處理。

　　2、縱縫焊接時，須使用長度不小于20mm的引弧板和引出板，以保障焊接質量。

　　3、導體與殼體的焊接采用惰性氣體（氬氣純度999%）保護電弧焊，分為非熔化極TG焊和熔化極mg焊。

　　冷庫鋁排管的TG焊接工藝如下：

　　1、手工焊接時，一般采用左焊法，以便于觀察熔池及其預定的運行軌跡。電弧長度、焊絲輸送頻率和焊接速度取決于操作員的技能和經驗。鋁排管在焊接時一般應保持較短的穩定長度，以獲得較大的熔池深度，防范咬邊。

　　2、雙面焊時，初始背焊道須全焊。此時，可以填充或不填充導線。隨后，蓋焊可以增加焊接熱輸入的保障，并與之前的焊道和兩側壁良好集成。鋁管封底焊前，必須將封底焊根部清理干凈。后蓋焊縫通常較淺且較寬，以保持平滑過渡到兩側的母材。

　　3、滅弧的關鍵是不留弧坑。即使母材具有良好的焊接性能，由于冷庫鋁排管焊接過程中的熱量積聚、熄弧部位的高溫、焊口內熔池的快速凝固和整方位收縮，也容易產生焊口裂紋。如果母材焊接性能差，焊口會開裂。因此，在滅弧過程中應小心操作，不允許突然斷弧。穩定熄弧有兩種方法：一種是衰減熄弧法，一般在距離前熄弧點一定距離內10-20mm長。通過減小電流、升高電弧或加速操作直到末后一次滅弧，不要中斷在中間的導線填充。另一種是高弧熄弧法，即提高電弧以加速填絲量，使熄弧位置的焊縫在熄弧后高堆疊并拋光，越佳的滅弧方法是使用滅弧板進行過渡。