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減少鋁排管加工時變形的措施

  為了防范和減少薄壁工件的變形,滿足要求較高的鋁排管加工要求,在加工過程中采取以下技術措施:

  一、加入切削液,減少切削熱,防范熱變形。

  加工薄壁鋁型材時,切削液的澆注應完整、連續。在刀具的切割區域和中心框架的支架處,應使用多個水管進行冷卻。粗加工時,應使用主要用于冷卻的水基切削液;精加工時,應使用主要用于潤滑的油基切削液。根據切削液種類的不同,其濃度保持在10%左右。

  二、針對精度較高的薄壁鋁管加工中的振動問題,采取了相應措施。

  1、加工長薄壁鋁排管時,增加輔助支撐,增加零件剛度,減少振動,使切割光滑,提高表面質量。

  2、為保持工件的旋轉軸線與機床主軸旋轉線重合,當工件或夾具由中心架支撐時,應調整中心架三爪自定心卡盤的中心位置。

  3、在保持安全的前提下,合理使用減震裝置,或在內腔填充吸振材料,并對外觀進行包裹,以減少振動。通常來說,我們使用泡沫、橡膠、毛氈、海綿和布來吸收振動材料。

  4、增加時效處理,減少應力和變形。粗加工和半精加工后,工件應分階段老化,以平衡內部結構,釋放殘余應力。根據部件結構和技術要求,安排加工次數和夾緊方式,并進行時效處理,以確定零件在爐內的均勻放置區域。

  5、避免碰撞工件。針對薄壁管件表面的劃痕和凹凸,在工藝設計過程中應根據工件加工階段的實際需要制作專用的流箱。

  三、工件分為三個步驟:粗加工、半精加工和精加工。

  粗加工時,鋁排管的夾緊力較大。在半精加工和精加工過程中,夾緊力逐漸減小,以解決粗加工過程中夾緊力過大引起的變形。

減少鋁排管加工時變形的措施


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